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膠球清洗泵
膠球清洗泵
詳細說明

膠球清洗泵:

IZJ型膠球清洗泵系單級、單吸懸臂式無堵塞離心泵。主要用于膠球清洗裝置中膠球的輸送。

IZJ型膠球清洗泵的特點:效率高;可靠性好;抗堵性能好,可以配合機械密封結構形式,以滿足不同的場合使用。

IZJ:膠球清洗泵 XXX:泵進口直徑(mm)  X :泵揚程(m/水柱)   I:材質類型代號 

結構說明:

該泵主要部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、托架等。葉輪為閉式無堵塞形式,有兩葉片、三葉片兩種。過流部件材質:有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、不銹鋼三種,用戶可根據輸送介質和使用場合等情況選用。

材質類型代號過流部件材質
灰鑄鐵
Ⅱ(耐海水)葉輪為不銹鋼,其它 為球墨鑄鐵
Ⅲ(耐化學腐蝕)不銹鋼

性能參數

型號流量m3/h揚程m轉速r/min軸功率kw電機功率kw效率%允許吸程m
IZJ80-366036290011.815506
IZJ100-84089601.583606
IZJ100-1140119602.183606
IZJ100-18501814504.085.5606
IZJ100-2560259606.8011606
IZJ125-84089601.583606
IZJ125-1166119602.84606
IZJ125-18661814505.37.5606
IZJ125-221002214508.815656
IZJ125-251002514509.715656



1、前泵蓋2、葉輪3、泵體4、后泵蓋5、軸套6、軸
7、托架8、軸承蓋9、軸承10、填料11、葉輪螺母

安裝:
1、開箱后檢查泵和電機,如果證實無任何因裝卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件和松動,泵的進口完好,無塵土、污物進入示內,則可不必重新拆卸和裝配,直接送到現場安裝;有的使用單位按規定需進行驗收或拆檢的,按使用單位規定進行。
2、安裝前應作好附件的檢查和安裝工具的準備工作。
3、安裝泵的基礎平面用水平儀找平,基礎應牢固可靠。
4、調整、找正泵與電機軸心線,如不同心,應用墊鐵調整到同心為止,并保證上緊底座螺栓和地腳螺栓后仍保持同心,同心度可通過測量聯軸器外圓和兩端面間隙來控制。聯軸器外圓上、下左、右差別不超過0.1毫米,端面四周大間隙和小間隙之差不得超過0.3毫米。
5、泵的管路系統應各自設置支架,不允許管路重量由泵來承受。
6、泵的安裝位置高于液面時,應設底閥,并注意安裝位置(考慮阻力損失)不得大于泵和允許吸程;若泵的安裝位置低于液面,可于泵進水管設控制閥和濾網,濾網根據抽送介質所含不同雜物設置,主要防止木棒、樹枝等條形物吸入泵內。
使用和保養
1、起動:以點動方式檢查泵的轉向是否正確,不得長時間反轉;起動前,在非灌注情況下,設置底閥時,應加灌足量引水,在不設底閥時應采用抽真空引水方式;確認可正常起動時,應接通電源,調節軸封呈滴漏狀態(嚴禁無水運轉)
2、進出口設置壓力表(進口為吸上狀態時設真空表),以監測泵運行狀態。在起動時應關閉這些表計,正常運轉后打開表計,調節到所需運行工況。
3、運轉:當泵進入正常工作狀態后,需經常檢查電機溫升情況,軸承溫升不應超過35℃,極限溫度不應大于75℃。
4、使用和保養:泵運行1000小時后,應進行檢查,并更換新油一次;如發現葉輪密封間隙磨損增大,應予調整,端面間隙應控制在0.3mm~0.5mm,如為徑向密封,單面間隙應為0.25mm~0.3mm,磨損嚴重時,可重換相應零件。
5、拆卸按以下順序進行:松開進水側螺母,取下泵蓋,擰下葉輪螺母,取下止退墊圈、葉輪、泵體、后蓋和軸套,拆下軸承壓蓋,取下軸承和軸(防止損傷)。
裝配順序與上述相反。



型號LL1L2L4L5HH1B1B2ΦD1ΦD2dd1d2
IZJ80-36111557095011012520023545040015013017.56580
IZJ100-8116456584020220024528443538517015017.580100
IZJ100-11128969097020220024528443538517015017.580100
IZJ100-18120456584020220024528443538517015017.580100
IZJ100-25128969097020220024528443538517015017.580100
IZJ125-11126356584020825426028443538521018017.5100125
IZJ125-18132356584020825426028443538521018017.5100125
IZJ125-22139369097020825426028443538521018017.5100125
IZJ125-25139369097020825426028443538521018017.5100125

故障原因及消除方法


故 障 現 象原     因消 除 方 法
1、振動及雜音1、基礎不牢或松動
2、吸程過高或管內存氣
3、泵和電機不同軸線
4、雜物阻塞
5、旋轉件過量磨損
1、加固
2、降低泵位,排氣
3、重新調整軸線
4、排除
5、更換
2、起動后不出水1、吸程過高或排氣末盡
2、進水管路進氣
3、雜物堵塞
1、降低泵位,繼續排氣
2、高干調整消除
3、清理
3、流量、揚程不足1、同上1、同上

2、葉輪密封間隙增大2、調整間隙或更換零件

3、葉輪磨損3、更換葉輪
4、功率消耗增加1、軸彎曲或不同心
2、轉速超過規定值
1、校正
2、降速
5、軸封異常1、發熱
2、泄漏過多
1、調整填料
2、更換填料或軸套


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